Para el proyecto Hercules se ha suscrito un convenio de investigación con la Universidad de Parma que ha permitido determinar coeficientes de intercambio correctos, absorciones de potencia correctas y un estudio sobre los materiales en presencia de los diversos productos probados, lo que ha permitido a MBS desarrollar su propio programa de cálculo para obtener la máxima eficiencia de los intercambiadores producidos. Hercules representa una excelente solución en caso de productos de alta viscosidad, con partículas en suspensión y tendencia a adherirse a las superficies de intercambio, para transformar un proceso de «lotes» a «continuo», determinando una mejora significativa del coeficiente de intercambio.
Principios de funcionamiento
1) El producto a tratar entra en el intercambiador a través de un cabezal, cuya geometría está concebida para facilitar la entrada y reducir el estrés.
2) Una vez en el cilindro, el producto es retirado continuamente de la pared de intercambio mediante las palas rotativas, que garantizan, además de una buena mezcla y una excelente uniformidad de temperatura, la limpieza de las paredes de intercambio.
3) El fluido de servicio atraviesa simultáneamente, en contracorriente, la sección externa.
Ventajas
– Alta eficiencia de intercambio con productos exigentes
– Tratamiento delicado de los productos
– Facilidad de desmontaje e inspección
– Simplicidad en el mantenimiento.
Aplicaciones
Ideal para productos de media y alta viscosidad, incluso con partículas en suspensión. Perfecto para fluidos complejos con tendencia a «quemarse», pegarse o solidificarse al contacto con paredes calientes o frías.
Productos
Concentrados, mermeladas, kétchup, mayonesa, chocolate, sopas, salsas, ragú, gelatinas, comida para bebés, miel, mantequilla, cuajadas, helado, aceites, grasa, etc.
Certificación
ATEX EX
Certificación 3-A
Sanitary Standards
Certificación
EHEDG
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